Производственият процес на ангренажната ролка, как се произвежда ангренажната ролка
Синхронизираща шайбае важна част от преносната система. Основната му функция е да осигури стабилност и надеждност на процеса на предаване чрез точна форма на зъбите и стъпка на зъбите. Производството на неговата синхронизираща ролка също е сложен и деликатен процес. Процесът на обработка нашайба за ангренажен ремъкобикновено включва следните стъпки:
1. Рязане: Често използваните материали за синхронизиращи ролки са главно стомана 45#, алуминиева сплав, пластмаса, неръждаема стомана, чугун и др., а материалите се избират според действителните изисквания.
2. ЦПУ струг: Използвайте ЦПУ машини за обработка. Съгласно изискванията на чертежа за обработка, машинният инструмент се управлява от програмата за извършване на обработка на рязане на синхронизиращата ролка. Струговането е ключова стъпка в производствения процес. Обработката на ЦПУ струг може точно да контролира параметрите на обработка, за да се постигне висока точност и висока ефективност.
3. Обработка на зъбите: Използването на машина за фрезоване или оформяне на зъбни колела за обработка на профила на зъбите на шайбата е незаменима производствена стъпка. Обработката на зъбите изисква висока прецизност и разумен подбор на оборудване и инструменти. В същото време също е много важно да имате технология за обработка и опит, за да гарантирате точността и качеството на профила на зъбите.
4. Пробиване, зенкериране, нарязване на резба, шпонков канал, монтажен фланец и др.
Производственият процес на синхронизиращата ролка включва множество връзки, всяка от които има свои собствени специални изисквания.
5. Повърхностна обработка: За да се подобри качеството на повърхността и антиокислителните характеристики, синхронното колело трябва да бъде повърхностно обработено. Обичайните методи за повърхностна обработка включват: окисление, почерняване, никелиране, галванизиране, фосфатиране, пръскане, електрофореза и др.
Процесът на обработка на разпределителната шайба на Барбиери трябва да бъде инспектиран и квалифициран, преди да се пристъпи към следващия процес. Окончателната проверка на готовия продукт и външният вид дали има удари и драскотини, дали монтираните части са пълни и т.н., може да бъде пакетиран и изпратен само след преминаване на проверката.
Нашата компания може да разработи и произведе различни методи за обработка според изискванията на клиента. Ако имате нужда от поръчка, моля свържете се с нас.
